耐磨尾矿管

超高分子聚乙烯尾矿耐磨管

超高分子量聚乙烯管是指以超高分子量聚乙烯为主,辅以其他功能材料经特殊的挤出设备成型的超高分子量聚乙烯管材。这种管材是新一代性能优异的塑料管材。可用于各种高腐蚀性、高粘附性、高磨损性的液体或固液混合物的运送,广泛应用于矿山、钢铁厂、热电厂、化工厂、油田中各种酸液、碱液、原油、成品油、尾矿泥浆、水煤浆、电厂排灰、排渣等的运送。
 
1)在设计尾矿管用超高分子量聚乙烯时需考虑的事项需要考虑以下几个方面:  
1.操作运行风险小,安全系数大,不至于因失效而产生重大事故。  
2.运转平稳,没有或者少有、冒、滴、漏现象,不至于造成装置短生产周期的停车或频繁停车。
3.设计时,对可能发生的安全问题做出正确评价,在管道布置和管路设备布置时给于充分的考虑,降低事故发生的概率。  
2)满足工艺要求  
1.满足工艺要求是耐磨管道设计的zui基本要求。工艺流程图是耐磨管道设计的依据。  
2.耐磨管道工艺流程的开发来源。工艺流程的开发来源于工厂的技术革新或研究单位的新技术开发。  
3.工艺流程的种类。  
工程师通过各种图纸来表达化工装置中单元操作的相互关系,以及它的工艺概念。通常有三种用于工艺流程的设计图纸。蓝图、工艺流程图和管线及仪表流程图。耐磨管道设计需要参考的工艺流程图,一般指管线及仪表流程图。  
3)经济性  
是指高分子尾矿管的一次投资费用和后期操作维护费用的综合指数低。一般情况下,如果一次投资费用较高,其可靠性好,操作维护费用低;相反亦然。在设计中,要力争做到管道系统中各部件具有相同的强度和寿命。而如果可以选择到一次投入成本低,而且维护、更新费用少的耐磨管道,则可以实现质优价廉的目的,管道既耐用,又经济实惠。2001年起新兴的高分子尾矿管就是这种管道,它的材料成本和安装成本比碳钢管道、陶瓷管道、铸石管道、双金属管道都要低的多,而且耐磨、耐压性、抗冲击能优异,目前已被各大设计院充分认可。 
 
超高分子聚乙烯尾矿耐磨管的性能:
(1)耐磨性居塑料之guan,是碳钢、不锈钢的7-10倍;
(2)冲击强度列塑料之首,为PE的2倍、ABS的5倍
(3)自润滑、抗粘附、不结垢,磨擦系数低,可与聚四氟乙烯(PTEE)媲美;
(4)冲击能吸收值在所有塑料中具消音性;
(5)化学稳定性好,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质;
(6)优良的耐低温性,在-269℃下仍具延展性;
(7)优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性;
(8)卫生、无毒,可接触食品和药物。
 (9) 重量轻,安装方便。
(10) 连接方便: 热熔焊接或法兰连接.
国润新材料可生产Φ63mm-Φ800mm,壁厚8—38mm,工作压力0.6一6.4MPa的多种规格超高分子量聚乙烯管。工作压力在2—3MPa以上的也可选用钢管复合超高分子量聚乙烯管道。它引人入目的一个特性就是具有极高的耐磨性,这一性能在许多工程应用中都是十分宝贵的。在目前所有塑料中,其耐磨性是好的,就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、黄铜等)的耐磨性也不如它,耐磨性是钢的4—7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2.3倍,输送粉煤炭一些小颗粒浆体较果更佳。 

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